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供应Cr12MoV导辊热处理后HRC63度硬车削刀片[以车代磨高效替代合金刀头]

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  • 产品名称: Cr12MoV导辊热处理后HRC63度硬车削刀片[以车代磨高效替代合金刀头]
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  • 所 在 地: 河南 郑州
  • 有效期至: 2020-05-23
产品详细信息

   Cr12MoV导辊热处理后HRC63度硬车削刀片[以车代磨高效替代合金刀头]

  如遇高硬度钢件CR12MOV导辊/导轮热处理后难于加工问题,欢迎致电郑州华菱,推荐更高效的刀具牌号。

  Cr12MoV模具钢导辊经过表面热处理后(淬火)后,其表面硬度高达HRC60-63。从而工件表面获得了很高的硬度及耐磨性、抗疲劳强度等性能。热处理过后会出现工件变形还须金属切削加工。早期的金属切削大部分是磨削或是抛光以至于达到工件要求。而现在机械制造业讲究的是高效、低成本、高精度。

  选用华菱超硬品牌BN-H11材质刀片硬车削CR12MOV导辊/导轮,可实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.8,尺寸稳定性好;刀片性能:硬度高,耐磨性好,抗冲击性强,所以以车带磨工艺顺应时代及很符合生产理念。

  华菱超硬品牌刀具适合于调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件(渗碳淬硬钢件)、热处理后的高硬度钢件(热后加工,热后硬车削)、模具钢(淬火后或调制后的)、20CrMnTi、GCr15轴承钢,45号钢,cr12,cr12mov,H13,40cr,42mocr,20cr)淬硬钢件,硬度值在HRC45以上(HRC58,HRC62,HRC60,HRC65等更高硬度的)。

  以硬车削材质CR12MOV热处理后后导辊外圆,内孔,端面为例:

  工件材质:CR12MOV 硬度:HRC60-63

  加工部位:内孔,平面,端面

  加工方式:干式切削/湿式切削均可,具体根据工艺和刀具工程师建议

  刀片材质:BN-H11,BN-S200,HLCBN.

  刀片型号:CCGW09T304,VNGA160404,CNMN120712,SNMN120712,SNMN120408

  线速度Vc:120-180m/min,走刀量Fr=0.10-0.15mm/r,切刀深度aP=0.20-1.0mm

  热后硬车导辊(导轮)的加工刀具方案:

  1.导辊精加工工序:Cr12MoV导辊淬火后精车选择焊接立方氮化硼刀片就可完成,BN-H11牌号,属于高硬度耐磨车刀,加工出工件表面光洁度Ra0.4,尺寸稳定性好,硬度高,耐磨性好,抗冲击性强,精车加工淬硬钢可实现以车带磨工艺。

  2.导辊粗车工序:对于大余量切削的导轮,选择BN-S200牌号CBN刀具,相较于HLCBN牌号,在高速切削(Vc=93mm/min)情况下BN-S200优于HLCBN,如果机床刚性等条件允许能够进行高速切削,可选择BN-S200;若只能相对低速切削(Vc=72mm/min)情况下,建议选择HLCBN牌号,以获得更优的加工效果。

  导辊的材质及性能要求

  导辊是引导传动皮带通过障碍物或转换传动皮带方向时所用的一种滑轮,在轧机上的导辊常采用Cr12MoV作为主要材质。并且由于导辊的工作环境恶劣,对导辊的产品质量和性能要求较高。

  如需具备较高的硬度,耐磨性和抗冲击韧性,及抗腐蚀和抗氧化性能等,故一般在加工工艺中会看到热处理工序,通过热处理来获得工件所需要的性能。

  延伸阅读:华菱超硬优势刀具推荐

  1.铸铁加工刀具:

  (1)BN-K1高硬度铸铁车削、铣削刀具,优势用于HRC35-68度的高铬铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、(无限)冷硬铸铁、高镍铬合金铸铁、高硼铸铁等高硬度铸铁的粗车、半精车、精车加工,以及粗铣、精铣加工。

  (2)BN-S30灰铸铁粗车刀片,BN-S300,BN-S200,BNK30,BN-K10牌号铸铁精铣、精车、精镗CBN刀片。

  2.硬钢加工刀具:BN-S20硬钢粗车刀片,BN-H05,BN-H10,BN-H21牌号硬钢精车CBN刀片,可定制小孔镗刀、切槽刀片等非标刀具。

  3.其他难加工材料用刀具:

  (1)高硬度材料攻丝:针对HRC35度以上的高硬度材料攻丝用丝锥,直槽丝锥,螺旋槽丝锥,螺尖丝锥。

  (2)粉末冶金加工刀具:BN-K50,BNK30,BN-K10等

  (3)高速钢加工刀具:BN-S10,BN-S20,BN-S300,BN-H10,BN-H21,由于其优异的耐磨性和冲击韧性,广泛应用于高速钢制品的重型切削和精密切削领域。

  (4)陶瓷、硬质合金、石墨、硬铝、复合材料等难加工材料用金刚石刀具。

  凡购买华菱超硬刀具产品,全程提供技术指导服务,质量三包,欢迎新老客户致电垂询。

  Cr12MoV导辊热处理后HRC63度硬车削刀片[以车代磨高效替代合金刀头]

郑州华菱超硬材料有限公司
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